Директор цепей поставок

Выстраивание и улучшение процесса интегрированного планирования.

• Руковожу отделом, осуществляющим планирование поставок для российского рынка с фабрик России на распределительные пункты, из которых продукция поступает в сеть дистрибуции конечному потребителю (RSD);
• Лидирую проект по внедрению первой в истории PMI системы автоматизированного планирования первичной дистрибуции (Primary Distribution/Allocation Planning);
• Разрабатываю план глобализации и централизации планирования первичной дистрибуции в Восточно-Европейском кластере (присоединение рынков Казахстана и Украины) с последующим присоединением вторичной дистрибуции (Secondary Distribution), поставки готовой продукции с распределительных пунктов в пункты дистрибуции конечному потребителю.

• В дополнение к обязанностям на предыдущей позиции:
- Управлять группой аналитиков ответственных за контроль потерь производственных материалов (LOGD: Loss On Goods Destroyed), контроль и эффективное управление складскими запасами производственных материалов (Inventory) и мастер данные в системе SAP (MMD: Material Master Data).
- Лидировать постановку бюджетных целей по складским запасам производственных материалов (DoI: Days of Inventory) и потерям материалов (LOGD).
- Управлять системой отчетности отдела планирования материалов (Объем и длительность складских запасов на уровне кодов материалов, показатели эффективности и гибкости поставщиков, уровень потерь материалов и т.д.)
- Контролировать необходимый и достаточный уровень складских запасов материалов на внутренних и внешних складах для обеспечения бесперебойной работы производства, определять меры по их оптимизации и снижению стоимости хранения и уровня потерь.
- Управление, обслуживание и оптимизация мастер данных в системе SAP. Разработка свода правил по управлению мастер данными и выделение данной активности в отдельный сервис с последующим аутсорсингом.

• Руководил командой из девяти специалистов по планированию закупки производственных материалов, для обеспечения бесперебойного процесса снабжения фабрик восточно-европейского кластера. Команда осуществляет размещение заказов, отслеживание поставок и урегулирование проблем, возникающих в процессе снабжения. В зону ответственности входит также поиск альтернативных в случае невозможности поставки материалов в срок или в нужном объеме.
• Разработал и внедрил новую рабочую модель бизнеса для отдела планирования материалов за счет аутсорсинга данного сервиса.
• Разработка карты процесса планирования материалов и его оптимизация. Снижение операционных издержек, связанных с процессом планирования материалов.

• Разрабатывал глобальную стратегию поставок сигарет на рынки присутствия компании во всем мире, определять стратегию развития производственных мощностей фабрик глобальной производственной сети.
• Оптимизировал эффективность производственной организации за счет сокращения производственных издержек (SVC), логистических издержек, а также аспектов налоговой политики стран. За время назначения инициировал и реализовал проекты с общей выгодой 6 млн. $.
• Лидировал проекты по оптимизации производственных мощностей и улучшению утилизации оборудования.
• Подготавливал сценарии BCP (Business Continuity Plan) для поддержания устойчивой бизнес модели снабжения рынков.

• Управлял группой аналитиков по производственной отчетности и анализу оказывая сервисы для фабрик Восточно-Европейского кластера (4 производственных центра: 2 в России, 1 в Украине и 1 в Казахстане). Лидировать и контролировать инициативы по улучшению производственных показателей (KPI’s) по увеличению выработки (Yield), снижению производственных отходов (Waste) и производственной эффективности (Uptime).
• Изменил рабочую модель бизнес процесса отдела аналитики и производственной отчетности в России путем консолидации функциональных активностей двух производственных центров (Санкт-Петербург и Краснодар) в одной физической локации в Санкт-Петербурге, ввел удаленную модель производственной отчетности для Краснодарской фабрики, с последующей оптимизацией численности персонала группы производственной отчетности на 40%.
• Улучшил аккуратность и доступность данных по производственным показателям фабрик Восточно-Европейского кластера для внутренних клиентов за счет внедрения нового онлайн инструмента (Power BI), который позволяет лучше управлять производственными показателями и быстрее реагировать на негативные изменения.
• Лидировал активности по определению и постановке целей по производственным показателям (KPI’s) и численности персонала (HC) для производственных центров в России, в масштабах производства, которое представляет более 10% мирового объема производства Филип Моррис Интернешнл с численностью персонала более 1500 человек (SVC, FME, R&D).

• Управлял производственной сменой табачного цеха с численностью персонала до 50 человек.
• Лидировал индивидуальные и командные проекты в области бережливого производства и целевых улучшений:
- Культура Безопасности: внедрение программы Патрулей Безопасности – структурированный подход для вовлечения персонала во взаимозависимые отношения культуры безопасного производства (теория Брэдли).
- Повышение эффективности производства (инструменты: VSM, A3 и Standardization): лидировал проект по увеличению выхода процесса производства табачного наполнителя на 2% и снижению потерь соусов более чем на 10%.
- Качество (QX/QM Matrix): улучшение качественных показателей табачного наполнителя (повышение наполняющей способности, снижение деградации табака) через оптимизацию параметров работы башенной сушилки табака.

• Запустил “с нуля” две площадки по производству деревообрабатывающего оборудования, одна в России и одна в Финляндии.
• Управлял производственным персоналом компании и отделом конструкторской разработки. В период с 2007 по 2011 год реализовал 4 крупных проекта со стоимостью до 1 миллиона евро каждый.
• Организовывал и управлял процессом закупки производственного оборудования, материалов и комплектующих, осуществлял поиск поставщиков и проведение переговоров для обеспечения конкурентоспособной стоимости готовой продукции.
• Продвигал компанию на профильных выставках в России (Краснодар, Хабаровск) и в Германии (Ганновер). Успешно проводил переговоры с потенциальными заказчиками превращая их нужды в заказы компании.

Разработка КД для производства оборудования оборонного комплекса.